Generalflamečini više od dizajna i proizvodnje. Spajajući različite stručnjake u različitim aspektima i kombinirajući dugogodišnje iskustvo u industriji, nudimo usluge građenja i montaže svjetske klase. Pomno pratimo razvojni trend izgradnje inženjeringa izgaranja i utjelovljujemo prednosti visokokvalitetnih talenata u dizajnu proizvodnje i isporuci nakon prodaje. Nudimo potpunu pokrivenost, koncept do kraja. Zahvaljujući našem profesionalnijem i iskusnijem timu, Generalflame maksimizira inženjerski dizajn kako bi ispunio očekivanja naših kupaca od početnih konzultacija preko dizajna i izrade do instalacije i kalibracije na licu mjesta, čime projekt teče glatko.
Naše sveobuhvatne usluge uključuju:
- Individualizirani dizajn sustava
- Dizajn i proizvodnja proizvoda
- Odabir opreme i pratećih proizvoda
- Upravljačke ploče izrađene po narudžbi
- Prijevoz i pakiranje
- Montaža opreme
- Integracija sustava
- Upravljanje građenjem
- Upravljanje sigurnošću
- Upravljanje kvalitetom
- Puštanje u rad i obuka
- Rješavanje problema
- Usluga nakon prodaje
U izgradnji inženjeringa izgaranja pravovremeno komuniciramo s kupcima kako bismo zaobišli eventualne probleme. Surađujući s Jufengom, imat ćete i intimne i kvalitetne zadovoljavajuće partnere, tako da možete minimizirati broj sudionika u svom projektu i usmjeriti svoje napore.
Naš posao
Low Nox struktura plamenika
Plamenik je opremljen dvostupanjskim dovodom zraka: primarni zrak i sekundarni zrak. Primarni zrak je vrtložni zrak (podešavanje duljine i krutosti plamena - čini 30% ukupnog volumena zraka); sekundarni zrak je zrak istosmjerne struje (koji čini 70% ukupnog volumena zraka).
Gorivo se raspoređuje s više pištolja za prskanje. Pištolji za prskanje su oko 12-24kom, podijeljeni na unutarnje i vanjske dva stupnja prstenaste distribucije. Otvori za ubrizgavanje su porozne strukture, dosežu oko 4-8 otvora, tako da se središnja temperatura plamena izgaranja može smanjiti nakon izbacivanja plina.
C. Poboljšati vrijeme zadržavanja goriva i razinu temperature u zoni obogaćivanja goriva
Povećanje vremena zadržavanja plina za gorivo u području bogatom gorivom smanjuje tendenciju stvaranja dušikovih oksida iz plina za gorivo.
D. Snažna mlaznica za aksijalni protok za čišćenje sekundarnog zraka
Nadoknađuje višak zraka na vrijeme kako bi se osiguralo potpuno izgaranje. Formiranjem anoksične zone tijekom početnih faza izgaranja minimizira se stvaranje N0x, ali u isto vrijeme osigurava odgovarajuću količinu kisika za održavanje stabilnosti plamena.
E. Fleksibilna i podesiva mlaznica s malim otporom i visokom učinkovitošću pomoću CFD tehnologije.
Upotrebom tehnologije unakrsnog mlaza, mlaznica niskog otpora i visokog tlaka, mlaznice sa saćastim rotacijskim rezanjem niskog tlaka i u kombinaciji s tehnologijom precizne strojne obrade, rješavaju se problemi sagorijevanja goriva uzrokovani koncentracijom goriva, smanjuju stvaranje NOX, a također jamče uvjete procesa za reformator.
F. Tehnologija unutarnje cirkulacije peći za dimne plinove
Tijelo plamenika se proteže u peć 200 mm, kroz plamenik u peći nakon izbacivanja, formirajući područje negativnog tlaka, pomiješano s određenom količinom dimnog plina u peći.
G. Tehnologija vancirkulacijske dimovodne peći
Vrući dimni plin odvodi se iz dimnjaka u zrak za izgaranje, što smanjuje sadržaj kisika u zraku za izgaranje, usporava brzinu izgaranja, kontrolira središnju temperaturu plamena i smanjuje emisiju dušikovih oksida. (Rotacijska peć i druge procesne peći nisu prikladne za ovaj proces)
H. Usvojeno je slojevito izgaranje goriva
Središnje gorivo koristi izgaranje bogato kisikom s viškom kisika kako bi se smanjila temperatura izgaranja plamena, a vanjski sloj se nadopunjuje gorivom kako bi se pomiješao s niskom koncentracijom kisika u dimnom plinu za ponovno slabo izgaranje kisika.
ALVS patent Struktura
|
Plamenik tvrtke A: aksijalni protok i radijalni protok nisu podesivi |
Plamenik tvrtke B: usvojiti pravokutnu podesivu strukturu, koja zahtijeva veliki zakretni moment za podešavanje i slabu sposobnost sprječavanja smetnji primarnog zraka |
||||
|
AVLS patentirani plamenik tvrtke GENERALFLAME: Laval podesiva mlaznica, nizak okretni moment potreban za podešavanje, dobra podesiva izvedba i sposobnost zaštite od smetnji |
|||||
|
Plamenik ALVS električni mehanizam za regulaciju (upravljanje polugom, smjer gibanja je suprotan smjeru regulacijskog stošca) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Sprijeda postavite regulacijski konus stanje kratkog plamena |
U sredini postavite regulacijski konus stanje srednjeg plamena |
Vratite regulacijski konus stanje dugog plamena |
SNCR denitracija
Generalflame razvija potpuni put uklanjanja niske razine dušika iz izgaranja s niskom razinom dušika -SNCR -SCR, sa zrelim i pouzdanim iskustvom u razvoju i servisiranju industrijskih peći kao što su kotlovi, rotacijske peći, peći s vrućim puhanjem i peći za grijanje. Usvaja CFD (Computational Fluid Dynamics) tehnologiju za optimizaciju procesa izgaranja goriva. U suradnji sa školom za dinamičko obrazovanje Sveučilišta Yangzhou, optimiziramo i analiziramo proces izgaranja goriva i stvaranje dimnih plinova u različitim pećima pomoću CFD tehnologije. Bez većih promjena na tijelu peći, možemo promijeniti mjesto ugradnje pomoćnog plamenika i usvojiti gradirano izgaranje; SNCR tehnologija može uvelike poboljšati učinkovitost sagorijevanja goriva i smanjiti emisije CO i NOX.
Ne postoji katalizator za SNCR, stoga je temperatura reakcije redukcije denitracije viša. Kada je sredstvo za denitraciju amonijak, temperaturni raspon reakcije je 850 ~ 1100 stupnjeva. kada je temperatura dimnih plinova viša od 1050 stupnjeva, amonijak će se početi oksidirati u NOx, kada temperatura dosegne 1100 t stupnjeva, stopa oksidacije se značajno ubrzava, što smanjuje učinkovitost denitracije i povećava količinu i cijenu reduktora. Kada je temperatura dimnih plinova ispod 870 stupnjeva. brzina reakcije desulfurizacije denitracije uvelike smanjena.
Usvajajući patentiranu tehnologiju, možemo izravno instalirati mlaznicu za raspršivanje reduktora na rotirajući cilindar rotacijske peći (temperaturna zona kao 850-1050 stupanj ), što će učinkovito riješiti problem povećanog ulaganja u sustav denitrifikacije i visoke operativne troškove, uzrokovano nepostojanjem temperaturne zone na sustavima peći za ugradnju mlaznice za raspršivanje reduktora. Smanjuje ulaganje u denitraciju i troškove rada.