Dušikovi oksidi jedan su od glavnih izvora onečišćenja zraka. Oni izravno ugrožavaju zdravlje ljudi, ali također uzrokuju vrlo ozbiljnu štetu okolišu. Konkretno, ističu se sljedeće točke:
(1) toksični učinci na ljudsko tijelo.
(2) jedan od glavnih uzroka kisele kiše i kisele magle.
(3) kada dušikovi oksidi i hlapljivi organski spojevi u atmosferi dosegnu određenu koncentraciju, pod sunčevom svjetlošću generirat će se niz fotokemijskih reakcija, stvarajući fotokemijski smog.
(4) sudjelovanje u aktivnostima uništavanja ozonskog omotača.
(5) uništiti biljke.
Postoji nekoliko glavnih načina za proizvodnju dušikovog oksida u procesu kalciniranja cementnog klinkera: prvi, toplinski dušikov oksid, koji se proizvodi kada se gorivo glave cementne peći izgara na 1400 stupnjeva ili više; drugi su trenutni dušikovi oksidi, koji nastaju u prednjem dijelu plamena u prisutnosti slobodnih radikala ugljikovodika. Treće gorivo, kemijska smjesa sadržana u gorivu. Proizvodi se dušik. Teorijska analiza i praktična iskustva pokazuju da je udio dušikovog oksida u glavi rotacijske peći velik. Većina Emisije (NOX) pripadaju prvoj seriji vrućih NOX, a emisije mnogih domaćih proizvodnih linija ne zadovoljavaju nacionalne standarde (gb4915-2004 propisuje da emisije dušikovog oksida (NOX) u proizvodnji cementa trebaju biti manje od 800 mg/m3, oko 650 ppm). Dušikovi oksidi od izgaranja mogu se smanjiti poboljšanjem tehnika izgaranja. Glavne metode su sljedeće:
1. Odaberite gorivo s niskim sadržajem dušika, uključujući denitrifikaciju goriva i pretvorbu u gorivo s niskim sadržajem dušika;
2. Smanjite koeficijent viška zraka i koncentraciju kisika oko goriva;
3. Snizite temperaturu s manje viška zraka. Vrh smanjuje NO x toplinske reakcije;
4. Povećajte vrijeme zadržavanja zapaljive tvari u vrhu plamena i reakcijskoj zoni pri nižoj koncentraciji kisika.
Plamenik je važna oprema za osiguravanje stabilnog izgaranja i potpunog izgaranja goriva u industriji cementa. Stoga, kako bi se spriječila proizvodnja noxa, potrebno je započeti s plamenikom. S obzirom na karakteristike rotacijske peći za cement, temperaturu i stabilnu oksidacijsku atmosferu potrebno za kalciniranje klinkera mora biti zajamčeno. Stoga su druga i četvrta gore spomenuta metoda glavni načini za sprječavanje stvaranja dušikovih oksida. Tradicionalni plamenik cementne peći sastoji se od vanjskog zračnog kanala, unutarnjeg zračnog kanala, ugljenog kanala, centralnog zraka kanal, cijev pištolja za ulje, ciklonski separator i stabilizator plamena. Vanjski zračni kanal postavljen je na unutarnji zračni kanal, unutarnji zračni kanal je teleskopski i klizni na zračni kanal za ugljen, zračni kanal za ugljen postavljen je na središnji zračni kanal, središnji zračni kanal postavljen je na cijev uljnog pištolja, ciklonski separator postavljen je između unutarnjeg zračnog kanala i zračnog kanala za ugljen, a stabilizator plamena ugrađen je na unutarnji zračni kanal. Kompjuterizirana tomografija. Između središnjeg kanala i cijevi .Izlaz kanala je neovisan i područje kanala je fiksno. Iako se kanal za ugljen također može širiti i pomicati u unutarnjem kanalu, područje presjeka izlaza je fiksno. Kako bi se regulirala brzina vjetra na izlazu kanala, samo kroz kanal. Podešavanjem volumena zraka svakog kanala, ako želite povećati brzinu vjetra, trebate povećati volumen zraka. U isto vrijeme moramo prilagoditi zrak iznutra i izvana ne samo povećati potrošnju energije, već i osigurati dovoljno kisika za povećanje proizvodnje dušikovih oksida. Stoga, visoka razina dušikovih oksida (NO x) ima očite ozbiljne nedostatke.
Plamenik koji je razvila naša tvrtka nadilazi nedostatke postojećih cementnih peći. Može učinkovito produžiti vrijeme zadržavanja zapaljive tvari u vrhu plamena i reakcijskoj zoni te ima učinak inhibicije NOx. Pripada opremi za kalciniranje cementnog klinkera.
