Prvo, izgaranje ugljenog praha može se podijeliti u tri faze: faza pripreme, faza izgaranja i faza izgaranja.
1. Faza pripreme uključuje sušenje goriva, predgrijavanje ugljena, karbonizaciju, isparavanje vode, temperaturu ugljena iznad 100 stupnjeva, fizički izlaz vode i kraj sušenja. Nastavite zagrijavati do točke gdje se počinje raspadati, oslobađajući hlapljive tvari i ostavljajući čvrsti koks, proces koji se naziva destilacija. Što je tvar hlapljivija, niža je temperatura potrebna za njezino oslobađanje, i obrnuto. Lignit ima oko 130 stupnjeva C, a antracit oko 400 stupnjeva C, s bitumenskim ugljenom negdje između. Ugljeni prah u fazi pripreme, budući da izgaranje još nije počelo, u osnovi ne treba zrak, proces je apsorpcije topline.
2. Faza izgaranja uključuje izgaranje hlapljivih tvari, koje su uglavnom ugljikovodici, i koksa. Hlapljive tvari postižu određenu temperaturu i koncentraciju prije izgaranja u koksu. Općenito, temperatura hlapljivog izgaranja općenito se smatra temperaturom paljenja ugljenog praha. Visoka isparljivost goriva, niska temperatura paljenja i obrnuto. Izgaranje koksa je glavno izgaranje ugljenog praha, a dodana toplina koksa općenito čini više od polovice ukupne kalorične vrijednosti. To je glavni izvor topline pri izgaranju ugljenog praha. Koka-koli je potrebno puno više vremena da izgori nego hlapljivoj tvari. Budući da izgaranje koksa nije jednoliko, potpuno izgaranje je teže nego hlapljive tvari. Kako poboljšati brzinu izgaranja koksa i stopa izgaranja važan je dio izgaranja koksa.
3, faza sagorijevanja (ili faza stvaranja pepela) će spržiti koks, ljuska koksa će stvoriti sloj pepela, teško je sudjelovati u miješanju zraka za izgaranje, kako bi se usporilo izgaranje, posebno ugljen s visokim pepelom je teže gorjeti. U ovoj fazi, toplina je mala i potrebna količina zraka je mala, ali mora se održavati vrućim i dati vremena.
Sagorijevanjem ugljenog praha znatno se povećavaju karakteristike izgaranja, ogrjevna površina po jedinici površine i specifična površina. Kada je gustoća ugljena 1000 kg/m3, površina veličine čestica ugljena od 1 kg varira. Kada je prosječna veličina čestica ugljenog praha vrlo mala, površina po jedinici mase je vrlo velika, relativna brzina između ugljenog praha i protoka zraka je vrlo mala, a čestice ugljenog praha lebde u zraku. Kada plamenik unosi ugljen u prahu u rotacionu peć, on je suspendiran u prostoru rotirajuće peći. Ugljen u prahu mora se zagrijati na određenu temperaturu prije nego što se zapali. Temperatura paljenja povezana je s temperaturom hlapljivih tvari koje se počinju taložiti nakon zagrijavanja ugljenog praha, odnosno što je niža temperatura, lakše je paljenje. Kada se antracit i antracit spaljuju, sadržaj hlapljivih tvari u ugljenu je visok, sadržaj hlapljivih tvari počinje biti niska temperatura, lako se pali, vatra, plamen će teći u suprotnom smjeru određenom brzinom, ako je brzina jednaka plamenik na ugljen s određenog mjesta, tada je plamen stabilan. Umjesto toga, plamen se otpuhuje nizvodno i postaje stabilan jer se protok zraka usporava do određene brzine, što može dovesti do eksplozije plamena i nestabilnosti plamena. Brzi plamen izgori. Stabilno izgaranje ugljenog praha u vremenu važan je uvjet za siguran i ekonomičan rad plamenika. Protok zraka ugljenog praha općenito ne prelazi 500 mm od udaljenosti plamenika od 200 do 300 mm. Kada se zrak ugljenog praha ubrizgava u peć, dolazi do konvekcijskog prijenosa topline između visokotemperaturnog dimnog plina i dva vjetra. Osim toga, zrači se i prijenos topline vrućih plinova. Kroz ova dva načina izmjene topline, temperatura zraka ugljenog praha brzo raste. Kada temperatura dosegne određeni broj, ugljen počinje gorjeti. Industrijska kontrola procesa paljenja: 1, smanjiti finoću ugljenog praha; 2. Smanjite volumen zraka;3. Povećajte sposobnost zraka od praha ugljena da apsorbira visokotemperaturni dimni plin. Za potpuno izgaranje ugljenog praha, plamen mora osigurati dovoljnu duljinu, to jest, u rotacionoj peći ugljeni prah se raspršuje, ugljeni prah u peći za vatru od 0,3 ~ 0,5 m na 1-2 m, većina hlapljivih tvari bilo oborina, preostale čestice koksa teže 10 ~ 30 m (s različitim vrstama peći). Peć koja potpuno ili gotovo potpuno izgara različitim brzinama. Položaj plamenika rotacijske peći podijeljen je na privremenu stanicu za zaustavljanje i poziciju za održavanje. Mjesto plamenika rotacijske peći: zbog visoke temperature ne može ući u peć, može koristiti samo metodu okomitog postavljanja vode. Metode: ostavite gornju cijev plamenika; Zatim natrag na kraj plamenika prema vanjskoj strani kraja plamenika peći kroz okomitu liniju središnje rupe i okomitu udaljenost od tla; Dobar plamenik, u skladu s uzemljenom viskom za snimanje točke udaljenosti, podesite novi položaj plamenika; Postavite kanal i plamenik u normalan položaj. Određivanje položaja plamenika nakon plamenika: položaj središta plamenika na poklopcu glave peći je njegov temelj. Prije određivanja relativnog položaja plamenika i peći, najprije odredite koordinatni položaj čeone strane plamenika ušća peći, a zatim odredite točku sjecišta između središta plamenika i peći i koordinate središta peći kroz "svjetlu točku". Teorija i praksa su dokazale da se piero središte gorionika nalazi u donjem desnom kutu otvora peći, odnosno da je četvrti kvadrant (rotacija peći u smjeru suprotnom od kazaljke na satu) nešto niže od središta peći i sloja. Također možete koristiti metodu postavki rotacije. U procesu sušenja plamenika rotacijske peći, nastojat će osigurati potpuno izgaranje pod uvjetom potpunog koeficijenta viška zraka, a emisije CO i NO2 moraju biti smanjene na minimum, oblik plamena je tanak i dugačak, i volumen zraka kako bi se plamen održao stabilnim što je manje moguće u nenormalnim uvjetima peći.
