Rotacijska peć naširoko se koristi u području industrijske proizvodnje, temperatura zone kalciniranja do 1450 stupnjeva, rezultati kalibracije pokazuju da površinska toplina cilindra toplinske peći čini oko 8% potrošnje topline za kalciniranje klinkera. Osobito u kasnoj fazi usluge vijek trajanja peći od opeke, lokalna temperatura površine cilindra peći bit će viša, prosječna temperatura površine cilindra zone kalciniranja je oko 370 stupnjeva, potrošnja topline sustava se povećava. Stručnjaci za toplinsku izolaciju ističu da je zbog "crvene peći" često prisiljeni zaustaviti materijal, zaustaviti peć i promijeniti cigle, što ozbiljno utječe na stabilan rad sustava peći. Ponekad će također uzrokovati deformaciju cijevi peći, povećati eliptičnost, formiranje ekstruzije i vlačnog naprezanja na ciglama peći, stvarajući začarani krug.
Kako bi se učinkovito smanjila disipacija topline na površini cijevi peći, usvojena je shema premazivanja zs{{0}} toplotno izolacijskog premaza otpornog na toplinu na unutarnjoj strani cijevi peći. Otporan na visoke temperature premaz za toplinsku izolaciju je vrsta netoksične bezopasne anorganske boje, kaša na bazi vode za anorganske premaze na bazi vode, posebna visokotemperaturna otopina i korištenje nano keramičke cenosfere, vlakna silicijevog dioksida kao anorganskog materijala kao što je rafinirano, ali postaje, četkom nakon površine za stvaranje stabilne gustoće laganog premaza, neće povećati opterećenje rotacijske peći, raspon toplinske otpornosti u - 80-1800 stupnjevima, koeficijent toplinske vodljivosti je samo 0,03 W/mK, ZS - 1 toplinska izolacija otporna na visoke temperature premaz može učinkovito obuzdati i zaštititi infracrveno toplinsko zračenje i provođenje topline, učinkovitost inhibicije toplinske izolacije može doseći 90%, može ograničiti gubitak toplinskog zračenja i provođenja topline objekta visoke temperature, zadržati 70% topline unutar objekta, učinkovito zaštitite hladnoću objekta niske temperature i obuzdajte gubitak hlađenja uzrokovan toplinom zračenja iz okoliša i spriječite kondenzaciju objekta. Zs-1 premaz za toplinsku izolaciju ima karakteristike zvučne izolacije, otpornosti na vatru, otpornosti na pritisak , otpornost na habanje, otpornost na kiseline i lužine, mala težina, prikladna konstrukcija, dug radni vijek i tako dalje. S obzirom na nesreće "crvene peći" uzrokovane nepravilnim podešavanjem plamenika, nepravilnim sustavom grijanja, ozbiljnom redukcijskom atmosferom u peći i ljuštenje kože peći, zs-1 je učinkovito spriječio i produžio radni vijek rotacijske peći, čime je učinkovito riješio probleme potrošnje vremena i materijala uzrokovane "crvenom peći" koja radi unazad.
Toplinska vodljivost vatrostalnog materijala u visokotemperaturnoj rotacionoj peći ovisi o kemijskom sastavu i kristalnoj strukturi materijala, kao io raspodjeli poroznosti i poroznosti vatrostalnog materijala u visokotemperaturnoj rotacionoj peći. Općenito, toplinska vodljivost pod utjecajem poroznosti, pora je velika, mala toplinska vodljivost, što čini princip toplinske izolacije vatrostalne visokotemperaturne rotirajuće peći, ali prevelika poroznost niža čvrstoća, temperatura omekšavanja opterećenja, toplinski šok i drugi pokazatelji, stoga u poroznosti (relativno) pod istim uvjetima napraviti stomatal ultra-micronization model.The je vrlo važan, ne samo da može postići cilj smanjenja toplinske vodljivosti, i ne može promijeniti proizvode visoke temperature mehanička svojstva i tako dalje zahtjeve za očuvanje topline iznad, ZS - toplinski izolacijski premazi otporni na visoke temperature , aktivno usvojiti najnoviju znanost i tehnologiju, odabrati najbolji materijal visoke temperature i visokog tlaka za sintetiziranje i obradu najboljeg visokotemperaturnog termoizolacijskog materijala za rotacijsku peć zs-1 niske toplinske vodljivosti.
Upotreba zs-1 premaza za toplinsku izolaciju unutar rotacijske peći izravno je povezana s brzinom rada velike cementne peći i izravno utječe na troškove proizvodnje poduzeća. Odabir prikladnih vatrostalnih materijala i usvajanje razumnih tehnoloških mjera imat će veliki učinak učinak na uštedu energije i smanjenje potrošnje te povećanje potencijalne učinkovitosti.
